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TA7是什么材质
2022-08-15
TA7合金是一种中等强度的单相α型钛合金，含有5%铝和2.5%锡，可用以制造机匣壳体、壁板、紧固件等零件。该合金长期工作温度可达500℃，短时工作温度可达800℃。低间隙杂质元素的TA7ELI合金适合于低温下使用，生产的半成品有板材、棒材、饼材和环形件等，还可用于生产铸件[12]。该合金成形时变形抗力大，在α相区成形时塑性差，不能用于冷成形，不能通过热处理强化，通常在退火状态下使用,其室温和高温下具有良好的断裂韧度。在材料成分确定的情况下，变形参数是影响钛合金锻件显微组织和力...
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TC16热处理工艺 TC16力学性能
2022-08-15
TC16(Ti-3Al-5Mo-4.5V)合金属于马氏体型(α+β)两相钛合金,因合金比强度、塑性高,抗疲劳﹑焊接和淬透性良好等优异特性,广泛应用于航空、航天、化工、冶金﹑船舶、国防、医疗、油田和汽车等领域,是制造紧固件理想的材料之一。随着各国航空工业飞速发展,钛合金紧固件应用比较普遍,具有良好的减重效果,且是钛合金、碳纤维复合材料等结构件必须的连接件[2]。当前飞机构件多采用机械连接[4],这对紧固件用钛合金材料的各项性能提出了更高要求。俄罗斯长期使用TC16合金作为制造紧...
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锻造工艺对 TC11室温拉伸性能的影响
2022-08-15
TC11(Ti-6.5A1-3.5Mo-1.5Zr-0.3Sl)钛合金是一种马氏体α+β型钛合金,在500℃以下具有优异的热强性能,并且具有较高的室温强度、耐腐蚀性、热稳定性以及抗蠕变性能。目前主要用于制造航空发动机的压气机盘、叶片、环形件和紧固件。但是由于TC11成型温度较窄,加之变形抗力对变形温度和应变速率很敏感,造成TC11钛合金在实际开发生产中由于锻造工艺不成熟等因素使TC11棒材力学性能和显微组织难以达到标准要求。本文根据钛业分公司实际开发情况,探讨了TC11钛合金...
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热处理温度对TC10钛合金锻棒力学性能的影响
2022-08-15
钛合金作为一种先进的轻量化结构材料,具有优异的综合性能,其密度小、比强度高、耐海水及海洋大气腐蚀、无磁、透声、抗冲击震动、可加工性好等而成为理想的船用金属材料。国内在舰船上已获得部分工程应用的钛合金有Ti31合金（属635MPa)、Ti75合金（属730MP级)、Ti-6A1-3Nb-1Mo合金(属785MPa)等。主要应用有发射装置中的钛合金水缸、鞭状天线、雷达天线支座，以及各类热交换器、冷却器等1-2].舰船通信天线是实现无线电通信的重要部件。由于舰船特别是潜艇上层空间狭...
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TC6合金退火温度的力学性能影响
2022-08-15
TC6合金是一种综合性能良好的马氏体型α+β两相钛合金,其名义成分为Ti-6Al-1.5Cr-2.5Mo-0.5Fe-0.3Si。该合金室温、高温力学性能、疲劳寿命等综合性能良好;可在400~450℃下长期工作,主要用于制造压气机盘和叶片等零件,具有广泛的应用前景[1-3]TC6合金的组织和性能对热处理方式及热处理制度很敏感;目前根据合金锻件的用途,常用的热处理方式有普通退火和等温退火;其中普通退火常用于结构件的热处理,而等温退火主要适用于发动机零件对400℃以上高温长时间使...
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ASTMA517Q是什么材质？
2022-08-13
A517Q改进型齿条钢是目前海洋钻井平台桩腿建造中常用的钢种，且在建造的过程中需要大量的焊接工序。由于海洋平台恶性的工作环境，齿条钢焊接接头不仅要具有较高的承载能力及强度，更重要是要能够在深海环境中，保证良好的低温韧性，以确保钻井平台的安全运行。本文以178mm大厚度齿条钢A517Q改进型齿条钢为研究对象，由于试验钢中大量合金元素的加入，使试验钢具有较高的淬硬倾向，在焊接过程中极易形成淬硬的马氏体。日前，对A517Gr.Q改进型齿条钢焊接热影响区综合的组纵分析和力学性能研究还...
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AISI 4145H石油石化用钢工艺技术要求
2022-08-13
AISI4145H钻艇用钢在石油天然气工程中用于制造油田钻井工具。随着我国石油天然气工业的不断发展，对钻艇钢的需求呈逐步上升趋势。采用转炉矩形坯连铸工艺成功研制开发了钻艇用140~200mm的AISI4145H圆钢，经检验力学性能、纯净度等多项指标均符合技术条件要求，工艺性能良好，AISI4145H钢化学成分控制范围和成品分析结果列于表1。成品钢中五害元素Pb、Sb、As、Sn、Bi的成分含量均低于0.0003%。由表1可见，AISI4145H钢的成品成分均满足技术条件要求。...
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热处理对 AISI4340钢风机主轴性能的影响
2022-08-13
风力发电作为一种新兴清洁能源,在我们的日常生活中发挥着越来越大的作用。与大型兆瓦级商用风力发电不同,千瓦级风力发电机主要满足家庭或农场的用电需求,AISI4340风电主轴作为千瓦级风力发电机的核心部件,承受着复杂的应力状态,需要较高的强度和韧性。在实际生产中,通过使用专用工装,采用合理工艺参数和装炉方式,实现了风机主轴的少无畸变热处理。同传统的热处理方式相比，预冷淬火减小了工件开裂的风险,提高了生产效率。风机主轴的技术要求风机主轴是风力发电机的主要部件之一,客户技术要求该工件...
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