高速钢CPM 1V 热处理工艺
高速钢普通高速钢与粉末冶金高速钢区别
与普通高速钢的冶炼相比，粉末冶金高速钢的冶炼更具有其特殊性和良好性。普通高速钢通过电弧炉或感应炉熔炼后，直接将钢水浇涛成钢锭，然后再通过锻造、轧制加工成钢材。但是由于钢液浇铸冷凝成钢锭时，凝固速度十分缓慢，会从钢液中析出大量的金属碳化物，形成鱼骨状的莱氏体和团块状的粗大共晶碳化物，并产生碳化物偏析，直接影响到钢的各种力学性能，特别是韧性。而粉末冶金高速钢的冶炼则不同，经过电弧炉或感应炉熔炼的钢水不是直接浇铸成钢锭，而是将熔化的钢水通过喷咀喷人到高压氮气流中，钢液被迅速雾化冷却成细小的钢粒，其直径一般小于1 mm。将这种钢粉装入钢桶，对钢桶抽真空，使桶中钢粉问的空气抽净成真空状态，然后焊合钢桶，再在高温高压下将钢桶中的钢粉压制成型，这就是热等静压烧结制备工艺。由此可生产出致密度几乎为100％ 的粉末冶金高速钢坯料，接下来再锻造、轧制成钢材。由于粉末冶金在其喷雾制粉过程中，钢液冷却速度很快，从而避免了普通高速钢铸锭过程中的许多缺陷，雾化的钢液中碳化物来不及聚集长大形成团块状，因此碳化物颗粒细小而均匀，一般为1～3 m(zui大尺寸不超过6 m)，这就大大提高了钢的强度和韧性。


高速钢高速钢详细介绍：
特性及适用范围：为钨钼系一般含钴型高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，
一般用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。　
高速钢力学性能：　　
硬度：交货硬度:(其他加工方法)≤285HB;  (退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥64HRC　　热处理规范及金相组织：　　
热处理规范：淬火,730～840℃预热，1190～1210℃(盐浴炉)或1200～1220℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。
交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火
其他加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货
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上海隆继金属制品有限公司
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