『标,德国 EN 10088-2 2005 ,不锈钢和特种钢 316L CNS 中国不锈钢线棒 ,题：当前标题』

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C10

德国料号：1.0301
德国牌号：C10
化学成分：

C：0,07 ,A - zui小 断裂伸长率（％）（+ QT650）,EN 10106冷轧无取向电工钢板和带材处于*处理状态,据调研，1999年超级奥氏体不锈钢国内的消费量约400吨，2004年的年消费量达到1200吨，2006年表观消费量达2000吨，其中904L和254SMo消费量约占超级奥氏体不锈钢产量的80％，产品全部依靠进口。,- 0,13
Si：max. 0,40
Mn：0,30 - 0,60
P：max. 0,045
S：max. 0,045
=============C10世界钢号对照=============
C10热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
     1.过热
     ——过热C10组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，C10钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
     2.欠热
     ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使C10硬度下降，耐磨性急剧降低，影响C10材料寿命。
     3.淬火裂纹
     ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于C10钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是C10钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
     4.热处理变形
     ——C10在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以C10热处理变形是难免的。
     5.表面脱碳
     ——C10在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过zui后加工的留量就会使零件报废。C10表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
     6.软点
     ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的C10表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面C10耐磨性和疲劳强度的严重下降。


模具钢分类介绍：
1、冷作模具钢
  冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。
如：冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。
2、热作模具钢
　热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。
如：热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢；对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。
3、塑料模具钢
　由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。

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