1.2367

1.2367 是一种铬钼热作钢，与 AISI H11 热作钢相似，但钼含量较高，较高的钼使 DIN 1.2367 具有更好的热硬度和抗回火性，同时具有更高的可达到硬度和更深的淬透性。更常见的 H11 和 H13 热作钢，典型应用包括挤压工具、热锻模、热镦模、热剪切刀片、热冲头和心轴、热夹具模具和铜和黄铜压铸工具。

材料号：1.2367

EN牌号：X38CrMoV5-3

执行标准：ENISO4957工具钢

◎化学成分：

C0.35-0.4

Si0.3-0.5

Mn0.3-0.5

Pmax0.03

Smax0.02

Cr4.8-5.2

Mo2.7-3.2

V0.4-0.6

硬度HB:229

热处理说明

临界温度

Ae1：850℃

Ar1：853℃

硬化：

预热：为了尽量减少复杂工具的变形，使用双重预热：621-677℃，均衡，然后升至760-816℃并均衡，对于普通工具，仅使用第二个温度范围作为单次预热处理。奥氏体化（高温）：从预热中迅速加热。炉或盐：1024-1080℃为最大韧性，使用1024-1038℃。为获得最大热硬度和抗热裂性，使用 1066-1080℃

淬火：空气、加压气体、温油或盐，

对于加压气体，需要每分钟约 28℃ 的最小淬火速率至低于 538℃ 才能在钢中获得最佳性能。

对于油，淬火至黑色，约482℃，然后在静止空气中冷却至66-51℃。

对于保持在538-593℃的盐，在盐中平衡，然后在静止空气中冷却至66-51℃，

回火：淬火后立即回火，典型温度范围为538-593℃，538℃以下不要回火，保温2小时，然后空冷至室温，需要双回火

退火：退火必须在热加工后和再硬化前进行。

以每小时不超过222℃的速度加热至732-788℃，并在该温度下保持每英寸最大厚度1小时，最少2小时，然后用炉以每小时不超过28℃的速度缓慢冷却至538 ℃。在炉内或空气中继续冷却至环境温度，所得硬度应最大为 235HBW。