镍基合金是目前高温合金中应用广泛，并且耐高温强度高的一种合金，在目前高温合金的领域中，镍基合金有着非常重要且特殊的地位，相对于铁基合金和钴基合金而来，镍基合金拥有着更加强大的耐高温性能，在抗氧化性和耐腐蚀性能上也比铁基合金和钴基合金更加性能强悍。
镍基合金之所以能够成为高温合金领域中宽泛、强悍的合金主要是因为以下三个原因：
1、镍基合金具有能够保持非常强的组织稳定性，并且可以溶解非常多合金元素。
2、镍基合金可以形成共格有序的A3B型金属间化合物[Ni3(Al,Ti)]相作为强化相，使合金得到有效强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度。
3、镍基合金含有铬元素，这让镍基合金相对于铁基合金而言有着更加强悍的抗氧化、耐腐蚀性，并且在抵抗燃气腐蚀时有更加出众的性能表现。
高温合金材料的切削加工性很差，铸造高温合金的切削加工性能低于变形高温合金，而镍基高温合金的切削加工性能低于铁基高温合金。高温合金材料经热处理改善切削加工性后，其切削速度也仅为切削普通钢材时切削速度的1/10~1/8。高温合金材料切削加工性差的主要原因是：
(1)强度高，切削过程中抵抗塑性变形的能力强。因此切削力很大，为相同条件下切削45号钢时切削力的2~3倍。
(2)加工硬化严重。加工表面的硬度比材料基体的硬度高50%~99%，刀具机械磨损严重。
(3)导热性差。导热系数为45号钢的1/4，因此切削温度很高（可达1000℃左右），使刀具磨损加剧。
(4)切削时，容易产生粘刀，刀具黏附磨损剧烈。此外，高温状态下扩散磨损也较严重。刀具因机械磨损、黏附磨损和扩散磨损，使耐用度下降。
